高多孔性チタン繊維焼結フェルト

高多孔性チタン繊維焼結フェルトは、焼結プロセスによってチタン繊維から作られた多孔質材料です。優れた耐腐食性、高強度、高純度という特徴があります。通常は燃料電池のガス拡散層（GDL）などに使用され、特にPEM（プロトン交換膜）電解槽のアノードガス拡散層材料として使用されます。

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この高性能多孔質材料は主にチタン繊維で構成されており、焼結プロセスによって製造されています。

材料特性

1. 物理的性質

高多孔性チタン繊維焼結フェルトは、通常50-70%の間の高い多孔性を有し、材料の通気性と透水性が良好で、ガスや液体のフィルター媒体として使用するのに非常に適しています。さらに、チタン繊維焼結フェルトの構造は均一で、気孔サイズ分布も均一であるため、さまざまな用途での性能安定性が向上します。

2. 化学的性質

チタンは非常に活性な金属ですが、自然状態では緻密な酸化膜を形成するため、耐腐食性に優れています。そのため、チタン繊維焼結フェルトは酸性、アルカリ性、高温環境でも安定した性能を維持でき、腐食しにくいです。

機械的性質

高多孔性チタン繊維焼結フェルトは、通常32-48MPaの間の高い引張強度を持ち、外力を受けたときに変形や破損に抵抗する能力が強いことを意味します。同時に、チタンの密度が低いため、チタン繊維焼結フェルトは軽量で高強度という優れた特性も備えています。

パラメーター

高い多孔性	60-70%
厚さ	{{0}}.25、0.40、0.6、0.8mm
平均直径相当	30-60μm
サイズ	5x5 cm、10x10 cm、20x20 cm カスタマイズ可能です。

低多孔性	50-60%
厚さ	{{0}}.25、0.40、0.6、0.8mm
平均直径相当	30-60μm
サイズ	5x5 cm、10x10 cm、20x20 cm カスタマイズ可能です。

準備プロセス

1. 原材料の選択

チタン繊維焼結フェルトを製造するための最初のステップは、原料として適切なチタン繊維を選択することです。これらのチタン繊維は通常、純度が高く、機械的特性が優れています。

2. 敷き詰めてプレスする

チタン繊維を不織布積層により均一なチタン繊維フェルトに積層し、その後複数回プレスすることで繊維同士の接触点を増やし、全体の強度を高めています。

3. 焼結プロセス

焼結は真空環境で行われ、チタン繊維フェルトが加熱中に空気中の酸素やその他の不純物と反応しないようにします。焼結温度と時間の選択は、最終製品の性能にとって非常に重要です。

4. 後処理

焼結後、特定の用途のニーズを満たすために、レベリングや切断などの後処理プロセスが必要になる場合があります。たとえば、導電性を向上させるために、チタン繊維焼結フェルトの表面にプラチナやイリジウムなどの貴金属の層をメッキすることができます。

応用分野

1. 燃料電池

高多孔性チタン繊維焼結フェルトは、燃料電池に最も広く使用されています。燃料電池のガス拡散層として使用でき、セル内でガスが均等に分散され、電子とイオンの輸送が促進されます。

2. 電解装置

PEM 電解装置では、高多孔性チタン繊維焼結フェルトを、水素製造プロセスにおけるガス拡散用のアノードガス拡散層材料として使用できます。

3. フィルター素材

高多孔性チタン繊維焼結フェルトは、その高い多孔性と耐腐食性により、特に化学、製薬、環境保護の分野で、ガスや液体のろ過にもよく使用されます。

4. 航空宇宙

高多孔性チタン繊維焼結フェルトは軽量かつ高強度という特性を活かし、航空機構造の補強材など航空宇宙分野でも使用されています。

市場の見通し

新エネルギーと環境保護技術の継続的な発展に伴い、高性能材料の需要も高まっています。高性能多孔質材料として、チタン繊維焼結フェルトは燃料電池、電解槽、フィルター材料などの分野で幅広い応用の見通しを持っています。今後数年間、技術の進歩と市場の需要の増加により、チタン繊維焼結フェルトの市場規模は拡大し続けると予想されます。

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