
高強度ステンレス鋼繊維焼結フェルトは、高強度、耐腐食性、耐高温性、優れた機械的性質など、ステンレス鋼材料自体の多くの優れた特性を兼ね備えています。特殊な加工技術により、ステンレス鋼繊維がしっかりと結合され、多孔質で強度が高く、濾過性の高い精密フィルター媒体を形成します。

高強度ステンレス鋼繊維焼結フェルトは、高強度、耐腐食性、耐高温性、優れた機械的性質など、ステンレス鋼材料自体の多くの優れた特性を兼ね備えています。特殊な加工技術により、ステンレス鋼繊維がしっかりと結合され、多孔質で強度が高く、濾過性の高い精密フィルター媒体を形成します。
性能特性
高強度ステンレス鋼繊維焼結フェルトが多くの分野で広く使用できる理由は、主にその優れた総合性能によるものです。
- 高い強度と耐久性
ステンレス鋼の固有の特性により、焼結フェルトは高圧・高温環境下でも構造的安定性を維持でき、長期間使用しても損傷しにくいです。
- 高い濾過精度と効率
繊維の微細構造と密な配列により、良好な流動性を維持しながら微粒子を効果的に捕捉し、高精度のろ過を実現します。
- 耐腐食性
ステンレス鋼材料の自然な耐腐食性により、焼結フェルトは酸性およびアルカリ性の環境でも安定して動作し、耐用年数が長くなります。
- 洗浄と再生が簡単
さまざまな手段(水洗浄、化学洗浄、超音波洗浄など)で汚染物質を除去できるため、再利用性が高く、運用コストが削減されます。
- 環境適応力が高い
耐高温性、耐低温性、耐化学腐食性を備え、さまざまな過酷な環境でのろ過作業に適しています。
応用分野
高強度ステンレス繊維焼結フェルトの応用範囲は極めて広く、ほぼすべての産業分野をカバーしています。
1. 石油化学産業
溶剤ろ過、触媒回収、ガス精製などに使用され、製品の品質と生産効率を向上させます。
2. 食品・飲料
食品加工中の水とガスの純度を確保し、厳格な食品安全基準を満たします。
3. 医薬品およびバイオテクノロジー
医薬品の品質を確保するために、有効成分の抽出、精製、無菌濾過において重要な役割を果たします。
4. 水処理
水中の浮遊物質、細菌、ウイルスなどを効率的に除去し、飲料水処理、廃水再利用などの分野で使用されます。
5. 空気清浄
空気清浄機や換気システムで効率的なろ過媒体として使用され、空気中のほこりや微生物を効果的に除去します。
6. エレクトロニクスおよび半導体
チップ製造や液晶ディスプレイなどの高精度産業では、生産環境の清浄性を確保するために高純度ガスや液体のろ過に使用されます。
7. 自動車製造
塗装前の段階で水中の不純物をろ過し、塗装の品質と外観を保護します。
パラメーター
|
モデル |
フィルター精度(μm) |
泡立ち点圧力(pa) |
空気透過性(L/分、dm2、kpa) |
気孔率 (%) |
封じ込め容量(mg/cm2) |
厚さ(mm) |
破壊強度(Mpa) |
|
基本値 |
基本値 |
基本値 |
基本値 |
基本値 |
基本値 |
||
|
ADZB-5 |
5 |
6800 |
47 |
75 |
5 |
0.3 |
32 |
|
ADZB-7 |
7 |
5200 |
63 |
76 |
6.5 |
0.3 |
36 |
|
ADZB-10 |
10 |
3700 |
105 |
75 |
7.8 |
0.37 |
32 |
|
ADZB-15 |
15 |
2450 |
205 |
79 |
8.6 |
0.4 |
23 |
|
ADZB-20 |
20 |
1900 |
280 |
80 |
15.5 |
0.48 |
23 |
|
ADZB-25 |
25 |
1550 |
355 |
80 |
19 |
0.62 |
20 |
|
ADZB-30 |
30 |
1200 |
520 |
80 |
26 |
0.63 |
23 |
|
ADZB-40 |
40 |
950 |
670 |
78 |
29 |
0.68 |
26 |
|
ADZB-60 |
60 |
630 |
1300 |
85 |
36 |
0.62 |
28 |
|
10%の偏差 |
10%の偏差 |
10%の偏差 |
10%の偏差 |
10%の偏差 |
10%の偏差 |
10%の偏差 |
10%の偏差 |
製造プロセス
高強度ステンレス鋼繊維焼結フェルトの製造プロセスには、主に次の主要なステップが含まれます。
1. 原材料の選択と準備
まず、高品質のステンレス鋼線(304、316Lなど)を選択し、線引き工程で直径数ミクロンのフィラメントを作ります。これらのフィラメントは柔軟性と強度に優れており、その後の焼結の基礎となります。
2. 綿花の混紡とネットの敷設
準備されたステンレス鋼繊維は、繊維分布の一貫性を確保するために、特定の機器を通じて均一に混合され、その後、高度なメッシュ敷設技術を使用して、混合された繊維が一定の厚さと密度の繊維ウェブに敷設されます。
3. 事前圧縮
フェルト層の密度と強度を高めるには、積層された繊維ウェブを事前に圧縮する必要があります。このプロセスにより、空隙が減り、繊維間の最初の物理的接触が促進されます。
4. 高温焼結
最も重要なステップは、事前に圧縮された繊維ウェブを焼結炉に入れることです。加熱温度と時間を制御することで、ステンレス鋼繊維間の接触点が溶融して再凝固し、強力な冶金結合が形成されます。このプロセスにより、構造の完全性が向上するだけでなく、繊維フェルトに優れた機械的強度と安定性がもたらされます。
5. 冷却と後処理
焼結後、繊維フェルトは変形を防ぐためにゆっくりと冷却する必要があり、さまざまな用途のニーズを満たすために切断や圧着などの必要な後処理が行われます。
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