
高性能チタン粉末焼結フィルターディスクは、主に耐高温性、耐腐食性、高い機械的強度が求められる濾過用途に使用されます。チタン金属の優れた物理的・化学的特性と粉末冶金技術の柔軟性を組み合わせ、多くの業界に高効率で安定性の高い濾過ソリューションを提供します。

高性能チタン粉末焼結フィルターディスクは、主に耐高温性、耐腐食性、高い機械的強度が求められる濾過用途に使用されます。チタン金属の優れた物理的・化学的特性と粉末冶金技術の柔軟性を組み合わせ、多くの業界に高効率で安定性の高い濾過ソリューションを提供します。
技術的特徴とパフォーマンス上の利点
1. 耐腐食性
チタン自体は耐腐食性が非常に高く、海水、さまざまな酸塩基溶液、有機化合物による腐食をほとんど受けません。特に化学工学や海洋工学などの過酷な環境でのろ過用途に適しています。
2. 高温耐性
チタン粉末焼結フィルターディスクは、300 度までの動作温度で優れた機械的特性と化学的安定性を維持できるため、高温のガスや液体のろ過に適しています。
3. ろ過精度と透過性
粉末粒子サイズ、成形圧力、焼結パラメータを調整することで、フィルターディスクの細孔サイズと分布を柔軟に制御できるため、良好な透過性を維持しながら、ミクロンからサブミクロンレベルまでのろ過精度を実現できます。
4. 高い強度と長寿命
焼結チタンフィルターディスクは、高密度で均一な微細構造を持ち、優れた機械的強度と耐疲労性を備えており、高圧力差や頻繁な動作条件下でも長期にわたる安定した動作を維持し、耐用年数を延ばすことができます。
5. 生体適合性
チタンはバイオメディカル分野で一般的に使用されている材料の 1 つであり、優れた生体適合性と非毒性により、医薬品やバイオエンジニアリングにおけるろ過に最適です。
パラメーター
|
|
液体中にブロックされた粒子の値 |
透過性(以上) |
|||
|
モデル |
濾過効率(98%) |
濾過効率(99.9%) |
透水性(10-12m2) |
相対浸透率 |
MPaで |
|
ADTG-1 |
1 |
3 |
0.05 |
5 |
3 |
|
ADTG-3 |
3 |
5 |
0.08 |
8 |
3 |
|
ADTG-5 |
5 |
10 |
0.3 |
30 |
3 |
|
ADTG-10 |
10 |
14 |
0.8 |
80 |
3 |
|
ADTG-15 |
15 |
20 |
1.5 |
150 |
3 |
|
ADTG-20 |
20 |
32 |
2 |
200 |
3 |
|
ADTG-35 |
35 |
52 |
4 |
400 |
2.5 |
|
ADTG-60 |
60 |
85 |
6 |
600 |
2.5 |
|
ADTG-80 |
80 |
124 |
10 |
1000 |
2.5 |
応用分野
1. 医学とバイオテクノロジー
薬物精製、細胞培養、ワクチン製造などのプロセスにおいて、チタン粉末焼結フィルターディスクは微生物や微粒子を効果的にろ過し、製品の純度と安全性を確保します。
2. 水処理
海水淡水化、飲料水処理、産業廃水処理の分野において、チタン粉末焼結フィルターディスクは、さまざまな水質の腐食に耐え、浮遊物質、細菌、ウイルスを効果的に除去します。
3. 化学および石油化学
化学反応、溶媒濾過、ガス精製などのプロセスにおいて、チタン粉末焼結フィルターディスクの耐腐食性と耐高温性は他の材料の追随を許しません。
4. 食品・飲料
食品の品質と衛生を確保するために、フルーツジュース、ビール、乳製品などの清澄化とろ過に使用されます。
5. 電子半導体
超純水システムやエッチング液循環などの半導体製造プロセスでは、チタン粉末焼結フィルターディスクが粒子を効果的に除去し、汚染を防止します。
6. 冶金学
金属の製錬や鋳造などの高温作業では、チタン粉末焼結フィルターディスクを使用してガスや溶融物をろ過し、製品の品質を向上させます。
製造原理
高性能チタン粉末焼結フィルターディスクの製造プロセスは、主に原材料の選択、粉末の準備、成形、焼結、後処理などの複数のリンクを含む高度な技術集約型プロセスです。
1. 原料の選択と粉末の調製
原料として高純度(通常99.4%以上)のチタン金属を選択し、ガスアトマイズ法、水アトマイズ法、回転電極法などにより、細かく均一な粉末に変換します。粉末の粒子サイズは、最終製品の細孔構造と濾過精度に直接影響するため、粒子サイズの制御は非常に重要です。
2. 成形
前処理されたチタン粉末を金型に入れ、冷間等方圧プレス、成形、または射出成形により、所望の形状とサイズのフィルター本体に成形します。この段階で、金型の設計と圧力条件を調整することで、フィルターの密度と細孔分布を精密に制御できます。
3. 焼結
形成されたグリーン体は、保護雰囲気(アルゴンなど)で高温で焼結され、その温度は通常 1200 ℃ ~ 1400 ℃ です。焼結プロセス中、チタン粉末粒子間にネック成長が発生し、一定の細孔構造を維持しながら強固な接続が形成されます。焼結時間と温度の正確な制御は、製品の機械的特性と細孔特性にとって非常に重要です。
4. 後処理
焼結後、最終的な寸法精度、表面仕上げ、および強化された特定の特性を得るために、製品は機械加工(切断、研削など)、熱処理、表面処理、およびその他の手順を経る必要がある場合もあります。
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