
角孔金属繊維焼結メッシュは、平織り角孔メッシュを複数層焼結して製造された焼結メッシュです。角孔メッシュの多孔度が高いため、焼結メッシュは透過性が高く、抵抗が低く、流量が大きいという特徴があります。

角孔金属繊維焼結メッシュは、平織り角孔メッシュを複数層焼結して製造された焼結メッシュです。角孔メッシュの多孔度が高いため、焼結メッシュは透過性が高く、抵抗が低く、流量が大きいという特徴があります。
標準寸法は500×1000mm、600×1200mm、1000×1200mmです。標準材質はSUS316、304です。標準厚さは1.7mmです。
特性s
1. 優れた強度。角穴金属繊維焼結メッシュは安定性に優れ、機械的強度と圧縮強度が非常に高いです。
2. お手入れが簡単。表面フィルター材を使用しているため、お手入れが簡単で、特に逆洗に適しています。
3. 加工が容易で、切断、曲げ、打ち抜き、引き伸ばし、溶接などの加工技術に適しています。
4. 耐高温性。480度の高温にも耐えられます。
5. 耐腐食性。SUS316Lと304の材質を使用しているため、耐腐食性が強いです。
6. ろ過精度。ろ過精度は1μm~200μmの範囲で、信頼性の高いろ過性能を提供します。
7. 高い多孔性、均一な細孔分布、大きな濾過流量。
モデルパラメータ
|
モデル番号 |
公称精度(μm) |
絶対精度(μm) |
ガス透過性(L/分・dm2・kPa) |
発泡圧力(pa) |
|
アドビスワ1 |
1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
アドビス2 |
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
アドビスワ5 |
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
アドビスワ10 |
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
アドビスワ15 |
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
アドビスワ20 |
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
アドビスワ25 |
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
アドビスワ30 |
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
アドビスワ40 |
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
アドビスワ50 |
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
アドビスワ70 |
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
アドビスワ100 |
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
アドビスワ150 |
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
アドビスワ200 |
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
応用分野
角穴金属繊維焼結メッシュの応用分野は主に以下の通りです。
1. 石油化学産業。油のろ過、触媒の回収などに使用されます。
2. 製薬業界。液薬等の不純物をろ過します。
3. 食品・飲料業界。飲料、アルコールのろ過清澄化など。
4. 環境保護分野。下水処理、廃ガス浄化などに使用されます。
5. ファインケミカル産業。各種化学試薬をろ過します。
6. 自動車産業。エンジンオイルのろ過など。
7. 化学繊維工業。紡糸溶融物の濾過等に。
8. エレクトロニクス産業。高純度水製造時のろ過等。
9. 粉末冶金産業。粉末の分類と濾過に使用されます。
10. 航空宇宙分野。特定の特殊流体のろ過処理。
製造工程
角穴金属繊維焼結メッシュの製造プロセスは、主に以下のステップで構成されます。
まず、適切な線材を選択します。線材を四角い穴構造の金属メッシュに編み込みます。次に、多層金属メッシュを重ねて配置します。次に、高温焼結炉で焼結処理を行います。高温の作用により、金属線が融合して互いに接続され、焼結構造全体が形成されます。焼結後、特定のサイズと形状の要件を満たすために、成形、切断などの後続の加工処理も必要になる場合があります。製造プロセス全体では、温度や圧力などのパラメータを厳密に制御して、焼結メッシュの品質と性能が基準を満たすようにする必要があります。
細孔径分布が濾過性能に与える影響
角孔金属繊維焼結メッシュは均一な孔径分布を誇ります。孔径分布は濾過性能に次のような重要な影響を及ぼします。
1. 濾過精度
均一で適切な細孔サイズ分布により、特定の粒子サイズ範囲内の粒子を効果的に捕捉でき、ろ過の精度レベルが決まります。細孔サイズ分布が不均一な場合、一部の粒子が簡単に貫通したり、大きな粒子が「網をすり抜ける」ことがあり、ろ過効果が低下します。
2. 濾過効率
適切な細孔サイズ分布は、流体が通過するときに不純物をより効率的に捕捉し、ろ過効率を向上させることができます。細孔サイズ分布が不合理な場合、流体抵抗が増加して効率が低下したり、ろ過が完全でなかったりする可能性があります。
3. 圧力損失
均一な孔サイズにより流体がスムーズに通過し、不均一な孔サイズによって生じる局所的な抵抗が軽減されるため、圧力損失が低減し、ろ過プロセスのエネルギー効率が向上します。
4. 耐用年数
良好な細孔サイズ分布は、濾過プロセスの安定性を高め、メッシュの不均一な摩耗を減らし、焼結メッシュの耐用年数を延ばすのに役立ちます。細孔サイズ分布が良好でない場合、一部の部品に早期損傷を引き起こし、全体的な耐用年数に影響を与える可能性があります。
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