強度強化多孔板焼結メッシュ

強度強化型多孔板焼結メッシュは、多孔板の機械的強度と焼結メッシュの高い濾過精度を兼ね備えています。多孔板は支持骨格として機能し、十分な機械的強度と安定性を提供します。その上に複数の正方形メッシュまたは高密度メッシュを重ねることで、必要な濾過精度と流量要件を達成します。

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材料の選択

強度強化多孔板焼結メッシュの基本材料は通常、304、316Lなどのステンレス鋼です。これは、ステンレス鋼が優れた耐腐食性を備えているだけでなく、広い温度範囲で安定した物理的および化学的特性を維持できるためです。さらに、特殊な用途要件に応じて、ニッケルベースの合金やチタン合金などの高性能材料を選択して、極端な環境での濾過の課題を満たすこともできます。適切な材料を選択することは、焼結メッシュの長期にわたる安定した動作と高い濾過効率を確保するための前提条件です。

構造設計

1. 支持フレーム：多孔板

複合焼結メッシュの支持フレームとして、多孔板は主にフィルター層を支え、構造全体の安定性を維持する役割を果たします。その設計では、特定の流体通過容量と機械的強度の要件を満たすために、穴の種類（円形、正方形、ダイヤモンドなど）、孔径、開口率、板厚などの要素を考慮する必要があります。多孔板の穴の種類と配置は、後続のフィルター層の均一な分布と全体的な濾過効率に直接影響します。

2. フィルター層：焼結メッシュ

焼結メッシュ層は、高精度の濾過を実現するための鍵です。超微細金属粉末または金属ワイヤメッシュを高温で焼結することにより、緻密で均一な多孔質構造が形成されます。焼結プロセスにより、細孔サイズと分布を制御できるため、濾過精度を正確に調整できます。用途の要件に応じて、焼結メッシュは単層または多層構造として設計できます。メッシュサイズ（メッシュサイズ）と各層の層数のさまざまな組み合わせにより、粗い濾過から超精密濾過まで、幅広いニーズを満たすことができます。

パラメーター

公称精度（μm）	絶対精度（μm）	ガス透過性（L/分・dm2・kPa）	発泡圧力（pa）
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

性能特性

1. 高い濾過精度

多層焼結メッシュの設計により、極めて小さな粒子を効果的に捕捉し、精密ろ過のニーズを満たすことができます。

2. 高い強度と安定性

多孔板の支持構造により、優れた機械的強度と剛性が得られ、高圧力差や過酷な作業条件でも安定した性能を維持できます。

3. 耐腐食性と耐熱性

ステンレス鋼の素材とその表面処理技術により、酸性およびアルカリ性の環境や高温条件でも焼結メッシュの長期的な性能が保証されます。

4. 掃除やメンテナンスが簡単

焼結メッシュの多孔質構造は洗浄や逆洗が容易で、メンテナンスコストを削減し、耐用年数を延ばします。

5. 柔軟性とカスタマイズ

細孔サイズ、層数、材料などを特定のアプリケーション要件に応じて調整し、カスタマイズされた設計を実現できます。

応用分野

多孔板複合焼結メッシュは、水処理、食品・飲料、医薬品、化学工業、石油、鉱業、電子機器、自動車製造などの業界で広く使用されています。

- 水処理システム。飲料水の浄化、廃水処理、海水の淡水化など、水中の浮遊物質、微生物、コロイドを除去します。

- 食品・飲料業界。ワイン、ジュース、乳製品などをろ過して、製品の純度と安全性を確保します。

- 医薬品製造業界。医薬品の精製や生物学的製剤の製造において高精度のろ過と分離を実現します。

- 化学および石油化学産業。反応媒体のろ過、ガス精製、触媒回収などで重要な役割を果たします。

製造プロセス

1. 前処理

原材料は、切断、平坦化、洗浄などの前処理工程を経て、後続の工程に備えてきれいで完璧な表面を確保します。

2. レイヤーの組み立て

多孔板を底層として使用し、設計要件に従って、異なるメッシュサイズの金属ワイヤメッシュをその上に順番に配置して多層構造を形成します。各層は適切に整列され、水平に配置されている必要があります。

3. 焼結

組み立てられた多層構造は焼結炉に入れられ、真空または保護雰囲気下で金属の融点以下の温度まで加熱されます。金属粒子間の拡散と結合を利用して、一体化した多孔質体を形成します。このプロセスでは、変形や構造的損傷を防ぐために、各層の均一な焼結を確実にするために、温度、時間、圧力を正確に制御する必要があります。

4. 後処理

焼結複合メッシュは、最終的なサイズ要件と表面仕上げを実現するために、切断、エッジ処理、表面処理などの手順を経る必要があります。用途によっては、耐腐食性を高めるために熱処理や化学不動態化処理も必要です。

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