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カスタマイズ可能な高度な多孔板焼結メッシュ

カスタマイズ可能な先進的な多孔板焼結メッシュは、特殊な積層プレスと真空焼結プロセスを経て多層金属織り金網で作られた新しいタイプのフィルター材料です。この材料は、高強度、耐高温性、耐腐食性などの特性を備えており、さまざまな作業条件下でも良好な濾過性能を維持できます。

カスタマイズ可能な高度な多孔板焼結メッシュ

カスタマイズ可能な先進的な多孔板焼結メッシュは、特殊な積層プレスと真空焼結プロセスを経て多層金属織り金網で作られた新しいタイプのフィルター材料です。この材料は、高強度、耐高温性、耐腐食性などの特性を備えており、さまざまな作業条件下でも良好な濾過性能を維持できます。化学、石油、製薬、食品加工などの分野で広く使用されています。

 

構造上の特徴

カスタマイズ可能な高度な多孔板焼結メッシュの構造設計が、効率的な濾過性能の鍵となります。その特徴は次のとおりです。

1. 多段階ろ過

異なる孔径の多層構造を設定することで、粗ろ過、準微細ろ過、微細ろ過までの多段階のろ過効果が得られます。

2. 高い開放気孔率

複数の材料層で構成されていますが、全体的な設計により高い開放多孔性が確保され、流体が通過する際の圧力降下が低減され、ろ過効率が向上します。

3. 均一な微細孔分布

精密なパンチング技術により、各穴のサイズと形状が非常に一貫しており、より均一な流体分布とより高い不純物捕捉を実現できます。

4. 優れた機械的強度

焼結工程中の材料の緻密化により、製品の圧縮および曲げに対する耐性が向上し、高圧下でも安定して動作できるようになります。

 

パラメーター

公称精度(μm)

絶対精度(μm)

ガス透過性(L/分・dm2・kPa)

発泡圧力(pa)

1

6-7

180

5300-6000

2

8-9

240

4300-5000

5

11-13

260

3000-3700

10

16-18

310

2700-3300

15

24-26

350

2000-2600

20

28-32

450

1800-2300

25

34-36

620

1400-1900

30

40-45

690

1200-1700

40

50-55

720

1000-1500

50

71-80

850

900-1200

70

89-95

900

700-1100

100

110-120

1080

650-1000

150

180-200

2600

550-800

200

260-280

2800

450-600

 

パフォーマンス上の利点

カスタマイズ可能な高度な多孔板焼結メッシュの主な性能上の利点は、次の点に反映されています。

1. 耐腐食性

使用される高品質の原材料は、過酷な化学環境でも安定性を保証し、酸、アルカリ、有機溶剤などのさまざまな媒体に適しています。

2. 耐高温性

高温焼結プロセスにより、製品は非常に高い耐熱性を備え、数百℃までの環境でも変形することなく動作し続けることができます。

3. 掃除やメンテナンスが簡単

滑らかな表面と堅牢な構造により、逆洗や化学洗浄に便利で、メンテナンスコストも低くなります。

4. 長寿

優れた物理的・化学的特性により、通常のフィルター材料よりも耐用年数が長くなります。

 

応用分野

カスタマイズ可能な高度な多孔板焼結メッシュは、優れたフィルタリング性能と耐久性により、多くの産業分野で広く使用されています。

1. 化学産業

石油化学製品や肥料製造における触媒回収や流体精製に使用されます。

2. 食品加工

製品の品質と安全性を確保するために、飲料や食用油を清澄化およびろ過するために使用されます。

3. 水処理

浮遊粒子を除去するために、都市および産業廃水処理における微細フィルター媒体として使用されます。

4. 医薬品製造

原材料の製造時に不純物をろ過し、医薬品の純度を確保します。

 

製造プロセス

カスタマイズ可能な高度な多孔板焼結メッシュの製造プロセスには、原材料の選択、パンチング製造、スタッキングアセンブリ、焼結硬化、後処理など、いくつかの重要なステップが含まれます。

1. 原材料の選択

通常、ステンレス鋼、ニッケル合金、チタンなどの耐腐食性と耐高温性に優れた材料が選択されます。これらの材料は化学的安定性に優れているだけでなく、過酷な作業環境にも耐えることができます。

2. パンチング生産

高精度のパンチング装置を使用して、金属板に均一な微細孔をパンチングします。孔のサイズと形状は、アプリケーションの要件に応じてカスタマイズできます。一般的な形状は、円形、正方形、または長いストリップです。

3. 積み重ね組み立て

特定の順序と構成で、複数の層の多孔板を積み重ねます。各層の孔径を同じにすることも、異なるようにすることもでき、異なるフィルタリング精度を実現します。

4. 焼結と硬化

組み立てられた多層シートを高温焼結炉に入れ、加熱速度と断熱時間を制御することで、シートの層が高温で融合され、全体構造が強固になります。

5. 後処理

焼結後の製品は、表面の耐腐食性と全体的な美観を向上させるために、酸洗い、研磨などの表面処理が必要になる場合があります。

 

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