濾過用ステンレス鋼粉末焼結材料

濾過用ステンレス鋼粉末焼結材料は、ステンレス鋼粉末（一般的なタイプには304、316Lなど）を精密に制御されたプロセスで製造した高性能フィルター媒体です。このタイプのフィルター材料は、化学産業、医療、食品加工、水処理、空気浄化、油圧システムなど、多くの分野で広く使用されています。

 

ステンレス鋼粉末の選択

ステンレス鋼粉末は、焼結フィルター材料の製造のための基本的な原料です。一般的なステンレス鋼の種類には、304、304L、316、316Lなどがあり、それぞれ耐食性、耐熱性、機械的特性が異なります。適切なステンレス鋼粉末を選択する際には、次の要素を考慮する必要があります。

1. 耐食性。304 および 316 シリーズのステンレス鋼にはクロムとニッケルが含まれており、一般的な耐食性に優れています。その中でも、316 シリーズはモリブデンの添加により塩化物イオン腐食に対する耐性が強化されており、塩分や酸性、アルカリ性の環境に適しています。

2. 温度適応性。ステンレス鋼の種類によって最大動作温度が異なるため、ろ過プロセス中の実際の動作条件に応じて選択する必要があります。

3. 機械的特性。強度、靭性などは、ろ過圧力や動作条件に応じて決定する必要があります。

4. 粒度分布。粉末の粒度は、最終製品の多孔性と濾過精度に直接影響します。粒子サイズが小さいほど、得られる細孔は細かくなります。

 

パラメーター

液体中にブロックされた粒子の値		透過性（以上）
濾過効率（98％）	濾過効率（99.9%）	透水性（10-12m2)	相対浸透率	MPaで
1	3	0.05	5	3
3	5	0.18	18	3
5	9	0.45	45	3
10	15	0.9	90	3
15	24	2	200	3
25	35	4	400	3
30	40	5.83	580	2.5
50	80	7.5	750	2.5
80	120	12	1200	2.5

 

性能特性

濾過用ステンレス鋼粉末焼結材料は、独自の製造プロセスにより、次のような一連の優れた特性を発揮します。

1. 高い濾過精度

微細粉末粒子サイズの制御と精密な焼結プロセスにより、ミクロン、さらにはサブミクロンのろ過精度を実現し、高純度の要件を満たすことができます。

2. 高い強度と安定性

焼結体は良好な完全性と機械的強度を持ち、高い圧力差と衝撃に耐えることができ、長期間使用しても変形しません。

3. 耐腐食性と耐高温性

ステンレス鋼自体は耐腐食性、耐高温性に優れており、さまざまな過酷な環境に適しています。

4. 高い流量と低い圧力損失

最適化された細孔構造設計により、優れた流動性が確保され、高いろ過効率でも低い圧力損失が維持されます。

5. 洗浄と再生が簡単

細孔構造により、逆洗、化学的洗浄、その他の物理的方法による洗浄が容易になり、耐用年数が延長されます。

 

応用分野

濾過用ステンレス鋼粉末焼結材料は、複数の産業分野で広く使用されています。

1. 化学および石油化学

化学反応、ガス精製、溶媒回収などのプロセスにおいて、有害な不純物を除去し、機器を保護するために使用されます。

2. 食品および飲料

食品の安全性と製品の品質を確保するために、アルコール、飲料、食用油などをろ過するために使用されます。

3. 製薬業界

医薬品の純度を確保するために、医薬品製造工程で液体とガスを無菌ろ過するために使用されます。

4. 水処理

飲料水の浄化、廃水処理、海水の淡水化などの分野で浮遊物質、細菌、ウイルスを除去するために使用されます。

5. 航空宇宙

航空機の安全な運航を確保するために、燃料、潤滑油、ガスの精密ろ過に使用されます。

6. エレクトロニクス産業

半導体製造やオプトエレクトロニクス産業における高純度ガスろ過に使用され、汚染物質が製品の品質に影響するのを防ぎます。

 

準備プロセス

濾過用ステンレス鋼粉末焼結材料の製造プロセスには、主に次の手順が含まれます。

1. 原料の準備。高品質のステンレス鋼粉末を原料として選択します。これらの粉末は通常、その後のろ過精度の要件を満たす特定の粒度分布を持っています。

2. ふるい分け。ステンレス鋼粉末をふるい分けして大きすぎる粒子や小さすぎる粒子を取り除き、粉末粒子のサイズを均一にします。これは、最終製品のろ過精度を制御するために不可欠です。

3. 成形。ふるい分けられたステンレス鋼粉末は、金型を通して管状、プレート、フィルターディスク、フィルターロッドなどの所望の形状にプレスされます。このプロセスにより、フィルター要素の幾何学的サイズと構造が決まります。

4. 焼結。成形された部品は、制御された高温環境で焼結されます。焼結プロセス中、粉末粒子間にネック成長が発生し、強固な接続が形成されますが、一定の割合の開放気孔が保持され、多孔質の微細孔構造が形成されます。理想的な密度、強度、気孔構造を実現するには、焼結温度と時間を正確に制御する必要があります。

 

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