
効率的な多孔板複合焼結金網は、多孔板の構造強度と多層金網の濾過精度を兼ね備えています。焼結プロセスによって一体化され、独自の物理的および化学的特性を形成します。この材料の設計により、さまざまな産業用途で優れた性能を発揮します。

効率的な多孔板複合焼結金網は、多孔板の構造強度と多層金網の濾過精度を組み合わせた高性能フィルター材料です。焼結プロセスによって一体化され、独特の物理的および化学的特性を形成します。この材料の設計により、さまざまな産業用途で優れた性能を発揮し、特に精密な濾過と高強度のサポートが求められる状況で優れた性能を発揮します。
構造構成
効率的な多孔板複合焼結金網は、主に以下の部分で構成されています。
1. 多孔板
基板として、構造的な強度と安定性を提供します。多孔板は通常、円形または四角形の穴で、材質は主に304ステンレス鋼です。さまざまな腐食環境に適応するために316Lステンレス鋼が使用される場合もあります。
2. 多層金網
これらの金網層は多孔板の上に重ねられ、各層のメッシュ番号は異なり、さまざまな濾過精度要件を満たします。金網の材質は、全体的な耐腐食性を確保するために、304または316Lステンレス鋼にすることもできます。
3. 焼結プロセス
高温焼結により、多層金網と多孔板がしっかりと一体化し、焼結プロセスにより材料の機械的強度が向上し、濾過精度の安定性が確保されます。
製造プロセス
効率的な多孔板複合焼結金網の製造プロセスには、主に次の手順が含まれます。
1. 材料の選択。適切な多孔板と金網の材料(通常は 304 または 316L ステンレス鋼)を選択します。
2. パンチング。穴あきプレートをパンチして、必要な穴の形状とサイズを形成します。
3. 積み重ね。多孔板の上に金網を一定の順序と方向で複数層積み重ねます。
4. 焼結。積み重ねた材料を焼結炉に入れて高温焼結し、材料の層が融合して固体全体を形成します。
5. 冷却。焼結後、材料を室温まで冷却します。
6. 後処理。最終製品の形を作るために、必要に応じて切断、曲げ、打ち抜き、引き伸ばし、溶接などの処理を行います。
性能特性
効率的な多孔板複合焼結金網の性能特性は次のとおりです。
1. 広範囲の濾過精度
1μmから200μmまでのろ過精度を提供し、さまざまな業界のろ過ニーズを満たします。
2. 安定したろ過精度
上下二層の金網保護と拡散固体融合焼結プロセスを採用しているため、フィルター層のメッシュは変形しにくく、ろ過精度の長期安定性を保証します。
3. 高い強度と耐圧性
支持体としての多孔板は、極めて高い機械的強度と優れた耐圧性を提供し、材料が高圧環境でも損傷なく機能することを可能にします。
4. 優れた逆洗性能
素材の表面は滑らかで掃除が簡単なので、頻繁な逆洗が必要なろ過システムに特に適しています。
5. 耐高温性と耐腐食性
最高 480 度の温度に耐えることができ、耐腐食性に優れているため、さまざまな過酷な作業環境に適しています。
6. 処理が簡単
材料は切断、曲げ、打ち抜き、引き伸ばし、溶接などの加工方法で加工することができ、さまざまな形状やサイズの製品を作るのに便利です。
パラメーター
|
モデル番号 |
公称精度(μm) |
絶対精度(μm) |
ガス透過性(L/分・dm2・kPa) |
発泡圧力(pa) |
|
アドビスワ1 |
1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
アドビス2 |
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
アドビスワ5 |
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
アドビスワ10 |
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
アドビスワ15 |
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
アドビスワ20 |
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
アドビスワ25 |
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
アドビスワ30 |
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
アドビスワ40 |
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
アドビスワ50 |
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
アドビスワ70 |
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
アドビスワ100 |
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
アドビスワ150 |
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
アドビスワ200 |
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
応用分野
効率的な多孔板複合焼結ワイヤの応用分野は非常に広く、以下の側面を含みますが、これらに限定されません。
1. 水処理:飲料水、廃水処理、海水淡水化などの水処理プロセスにおけるろ過に使用されます。
2. 飲料・食品業界:ジュース、食用油、アルコールなどの液体のろ過、食品加工における原材料の選別に使用されます。
3. 石油化学産業:石油精製および化学製品生産におけるガスおよび液体のろ過に使用されます。
4. 製薬業界: 医薬品の製造における液体のろ過、洗浄、乾燥などの工程に使用されます。
5. 冶金産業:金属の製錬および鋳造におけるガスおよび液体のろ過に使用されます。
6. 環境保護:廃ガス処理や集塵などの環境保護プロジェクトでのろ過に使用されます。
7. 機械製造:機械設備のオイルろ過、冷却システムのヒートシンクなどに使用されます。
8. 建設業界:建物の防音材や消音材、空調システムの空気ろ過に使用されます。
9. 農業: 温室の換気および冷却システムのフィルタースクリーンに使用されます。
10. エレクトロニクス産業:電子機器のヒートシンク、防塵スクリーンなどに使用されます。
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