
ハイテク先進焼結金属繊維フェルトは、濾過、分離、浄化、熱伝導、電磁波遮蔽などの複数の機能を統合した高性能材料であり、高度な材料科学と加工技術に基づいています。極細の金属繊維を精密に配列して成形し、高温条件下で焼結して硬化させて作られています。

ハイテク先進焼結金属繊維フェルトは、濾過、分離、浄化、熱伝導性、電磁波遮蔽などの複数の機能を統合した高性能材料です。高度な材料科学と加工技術に基づいており、極細の金属繊維を精密に配列して成形し、高温条件下で焼結して硬化させることで作られています。このプロセスにより、金属自体の物理的および化学的特性が保持されるだけでなく、材料に独特の微細構造と優れた総合性能が与えられます。
主な特徴
1. 多孔性と高効率ろ過
ハイテク先進焼結金属繊維フェルトは、高い多孔性と均一な孔径分布を備えており、微粒子を効果的に捕捉して保持します。空気や液体の精密濾過に適しており、濾過効率が高く、耐用年数が長いです。
2. 耐高温性と耐腐食性
金属基板により、高温・腐食環境でも安定した性能を維持でき、化学工業や冶金などの過酷な作業条件での使用に適しています。
3. 高い強度と加工性
焼結プロセスにより繊維間に強力な結合が形成され、材料に優れた機械的強度と靭性が与えられます。同時に、必要に応じて切断、折り畳み、溶接などの二次加工が可能です。
4. 導電性と電磁シールド
焼結フェルトは金属本来の特性を活かして優れた導電性材料、電磁波遮蔽材料として、電子機器や通信設備に広く使用されています。
5. 再生可能性と環境保護
焼結金属繊維フェルトは、逆洗、化学洗浄などの方法により濾過効率を回復することができ、再利用できるため運用コストを削減し、環境に優しい製品です。
応用分野
1. 工業用ろ過
石油、化学、製薬、食品加工などの分野で、除塵、脱硫、触媒回収など、ガスや液体の精製・除去に使用されます。
2. 環境保護工学
空気浄化、水処理、騒音制御、特に有害物質を含む環境や高温動作が必要な環境での処理において優れた性能を発揮します。
3. エネルギーフィールド
電池セパレーターや燃料電池のガス拡散層として、エネルギー変換効率と耐用年数を向上させます。
4. 電子工学と通信
機器の正常な動作と信号品質を確保するための電磁シールド材、ヒートシンク、導電性コネクタ。
5. 航空宇宙
軽量かつ高強度という特性を活かし、航空宇宙分野の熱管理、構造部品、ろ過システムに使用されています。
パラメーター
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フィルター精度(μm) |
泡立ち点圧力(pa) |
空気透過性(L/分、dm2、kpa) |
気孔率 (%) |
封じ込め容量(mg/cm2) |
厚さ(mm) |
破壊強度(Mpa) |
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基本値 |
基本値 |
基本値 |
基本値 |
基本値 |
基本値 |
|
|
5 |
6800 |
47 |
75 |
5 |
0.3 |
32 |
|
7 |
5200 |
63 |
76 |
6.5 |
0.3 |
36 |
|
10 |
3700 |
105 |
75 |
7.8 |
0.37 |
32 |
|
15 |
2450 |
205 |
79 |
8.6 |
0.4 |
23 |
|
20 |
1900 |
280 |
80 |
15.5 |
0.48 |
23 |
|
25 |
1550 |
355 |
80 |
19 |
0.62 |
20 |
|
30 |
1200 |
520 |
80 |
26 |
0.63 |
23 |
|
40 |
950 |
670 |
78 |
29 |
0.68 |
26 |
|
60 |
630 |
1300 |
85 |
36 |
0.62 |
28 |
|
10%の偏差 |
10%の偏差 |
10%の偏差 |
10%の偏差 |
10%の偏差 |
10%の偏差 |
10%の偏差 |
準備プロセス
ハイテク先進焼結金属繊維フェルトの製造プロセスには、主に原材料の選択、繊維の準備、成形、焼結、後処理といういくつかの重要なステップが含まれます。
1. 原材料の選択
最終製品の用途要件に応じて、ステンレス鋼、銅、ニッケルクロム合金、鉄クロムアルミニウムなどの適切な金属材料を選択します。これらの金属は、耐熱性、耐腐食性、機械的特性に優れています。
2. 繊維の準備
金属原料は、伸線、切断、粉砕などの方法によって、直径数マイクロメートルの金属繊維に加工されます。繊維の直径と長さは、最終製品の多孔性、濾過精度、機械的強度に直接影響します。
3. 形成
金属繊維は、特殊な金型を使用して均一に敷設されるか、必要な形状とサイズに成形されます。このステップは、機械敷設、静電吸着、またはエアジェット注入によって実現できます。
4. 焼結
形成された金属繊維は、真空または保護雰囲気下で一定の温度に加熱され、繊維が溶融して結合し、一定の強度と多孔質構造を持つ焼結フェルトを形成します。材料の多孔性、密度、機械的特性を確保するには、焼結温度と時間を正確に制御する必要があります。
5. 後処理
切断、成形、洗浄、表面処理などにより、特定のアプリケーション要件に応じて製品のパフォーマンスをさらに最適化します。
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