フィルターオイルマシンオイルフィルターマシンまたはオイルピュリファイアーとも呼ばれるその主な目的は、潤滑油、作動油、変圧器油、食用油など、さまざまな種類の油中の不純物や汚染物質を除去することです。このプロセスには、油をさまざまな通過工程が含まれます。濾過と精製の段階を経て、品質を向上させ、寿命を延ばし、それに依存する機械やシステムの性能を向上させます。 オイルフィルターの一般的な用途機能は、廃油の再生、新しい油製品の精製、再利用の目的を達成することです。 一般に、純粋な物理濾過には化学変化は含まれません。 真空、加熱、遮断、強力な磁気吸着、沈殿、遠心力などのプロセスが使用されます。 オイル、ろ過水、不純物、脱気、解乳化、酸価の低下などの清浄度を強化および回復するために、通常、添加剤組成は変更されません。
以下は、油清浄機の主な用途と利点の詳細な内訳です。
汚染物質の除去:
さまざまな用途に使用されるオイルは、時間の経過とともに、汚れ、ほこり、金属粒子、水、スラッジ、その他の固体または液体の不純物などの汚染物質が蓄積する傾向があります。 これらの汚染物質はオイルの性能を低下させ、機械や装置の摩耗を引き起こす可能性があります。 オイルフィルターは、これらの汚染物質を効果的に捕捉して除去し、オイルの品質を維持するように設計されています。
オイル寿命の延長:
オイルフィルターは汚染物質を除去することで、オイルの寿命を延ばすのに役立ちます。 よりクリーンなオイルは、熱分解、酸化、粘度変化が少なく、より優れた性能を発揮します。 これにより、オイル交換の頻度が減るだけでなく、機械やシステムの保守に関連する全体的な運用コストも削減されます。
機器のパフォーマンスの向上:
きれいで適切にろ過されたオイルは、機械や装置の最適なパフォーマンスを保証します。 オイル内の汚染物質は、摩擦の増加、潤滑効率の低下、動作温度の上昇を引き起こす可能性があり、これらすべてが効率の低下、故障の頻度の増加、そして最終的には高額な修理や交換につながります。
ダウンタイムの削減:
きれいなオイルは予期せぬ故障を防ぎ、メンテナンスの必要性を軽減し、機器のダウンタイムを削減します。 機械がより確実に稼働できるようになり、その結果、生産性が向上し、操作プロセスがよりスムーズになります。
エネルギー効率:
十分に濾過されたオイルは、機械内の摩擦と摩耗を軽減します。 摩擦が減少すると、熱の形で浪費されるエネルギーが減り、エネルギー効率が向上し、長期的にはエネルギー消費が削減されます。
環境への影響:
ろ過されたオイルを適切に維持すると、オイル交換の必要性が減り、廃棄される廃油容器の数も減るため、廃棄物の発生が少なくなります。 これにより、管理が必要な石油廃棄物の量が削減され、環境にプラスの影響を与えます。
コスト削減:
濾過されたオイルは品質と性能を維持するため、オイル消費量の削減、メンテナンスコストの削減、ダウンタイムの減少、機器の寿命の延長など、大幅なコスト削減につながります。
一般的なオイル フィルター ユニットは、ポンプ、フィルター (多くの場合、複数段階の濾過を備えています)、ヒーター (水分を除去し、オイルの流れを改善するため)、監視センサー (オイルの品質を測定するため) など、いくつかのコンポーネントで構成されています。 一部の高度なオイル フィルター マシンには、自動操作、リアルタイム監視、フィルターの交換またはメンテナンスが必要な場合の警報信号などの機能も備わっています。